飞虫的滋生与侵入是影响食品安全卫生的重要因素之一。其危害主要体现在两方面：一是飞虫本身可能携带病原体，直接污染产品；二是其滋生地往往指向车间内部卫生管理的潜在漏洞。
本文结合食品安全规范与风险管控要求，系统分析飞虫易滋生的关键位置，并提出覆盖识别、防控与改进的综合管理建议。
1.常见滋生位置
控制飞虫的关键在于遵循“预防为主、风险管理，物理防制优先”的原则，而预防的第一步就是识别并清除其滋生环境：
排水设施
排水系统是食品车间中最常见、也最容易被忽视的飞虫滋生地。尤其是排水管、地漏、排水沟等位置容易残留有机物、积水或形成污垢，成为蛾蠓、蚤蝇、果蝇等飞虫的理想孳生环境。
2.墙壁与地面接缝、破损处
车间墙壁（如夹心墙）、地面的破损、裂缝或接缝处，容易积聚粉尘、湿气或残留物，且难以彻底清洁，成为飞虫藏匿和繁殖的场所。
潮湿脏乱的卫生死角
车间内长期潮湿、清洁不到位的区域，如清洁工具（湿拖把、抹布）存放处、垃圾桶周边、设备底部、冷凝水积聚的顶棚或管道下方等，极易吸引并滋生飞虫。
3.综合防控措施
针对已识别的风险点，有效的防控需围绕以下三个关键环节展开：
1） 消除滋生条件
定期清理疏通排水管、地漏与水沟，保持排水系统畅通，避免积水和有机物残留；排水口应配备带水封的地漏，出口加装防虫网罩（篦子缝隙建议小于10mm），防止飞虫进入或孳生。
及时修补墙面、地面的破损与裂缝，确保表面完整平滑；墙与地、墙与顶的交界处宜采用弧形圆角处理，减少清洁死角。
清洁工具使用后应及时清洗、消毒并干燥存放；垃圾桶应带盖、日产日清，周边保持干燥整洁。通过通风、除湿设备控制车间湿度，定期检查管道、顶棚，防止冷凝水积聚。
制定并执行覆盖所有区域的深度清洁计划卫生清洁程序，杜绝粉尘和污垢积聚。
•对排水管道等易积水处进行消毒灭菌，可采用70℃以上热水冲烫，杀灭幼虫及虫卵。
2）及时掌握虫情
• 在生产车间、仓库的背光区域（如人流物流通道内）合理布置粘捕式灭蝇灯，安装位置应距离食品接触面及裸露产品3米以上。禁止使用电击式灭蝇灯。
• 定期检查并记录粘捕式灭蝇灯捕获飞虫的种类和数量，绘制趋势图，分析虫情变化并追溯其来源。
• 绘制虫害控制平面图，明确高风险区域，定期开展巡检。加强员工培训，提升其对飞虫迹象的识别能力，并建立卫生问题及时报告机制。
4.实现闭环管理
• 根据监测与巡检结果，针对飞虫活动频繁或滋生风险高的区域，及时加强清洁、进行结构封堵或设施维修，从根本上消除虫害隐患。
• 对员工开展系统化、持续性的卫生规范培训，使其不仅能识别潜在滋生环境，更能主动遵守防控制度，形成全员参与的虫害防控文化。
• 建立完整的虫害防控记录档案，包括清洁、维修、监测、培训等内容，定期回顾成效，不断完善防控策略，实现管理闭环。
5.常见问题对策
在飞虫防控实践中，一些常见问题因认知盲区或执行偏差而反复发生，直接影响防控成效：
1）过度依赖化学喷洒，但飞虫问题反复出现
化学喷雾仅能暂时杀灭成虫，无法清除虫卵与幼虫滋生源；长期使用可能导致飞虫产生抗药性；喷洒不当还可能污染食品及接触面。
建议：
• 坚持“物理防制优先”原则，将化学喷洒仅作为应急处置手段，而非日常依赖方式。
• 建立以清洁、封堵、通风为主的综合防控机制，从根本上消除滋生环境。
• 如必须使用化学药剂，应由专业人员在非生产时段进行针对性处理，并严格记录使用情况。
2）建筑结构或设备布局本身，存在飞虫入侵与藏匿隐患
门窗密封不严、未安装风幕机/纱网；管线穿墙孔洞未封堵；设备与地面、墙壁之间留有难以清洁的狭窄缝隙；屋顶或吊顶上方存在空腔且卫生失控。
建议：
• 定期开展车间建筑结构与设备布局的虫害风险评审，识别并记录所有潜在入侵点与卫生死角。
• 对门窗、孔洞、缝隙等进行物理密封或加装防护设施；推动设备“离地、离墙”安装，或对底部进行密闭处理。
• 将吊顶、夹层等隐蔽空间纳入日常巡查与深度清洁范围，防止形成失控区域。
3）来自原料或包装物的飞虫被带入车间内部
原料（尤其是农产品、糖制品等）入场前未经过有效的虫害检查；包装仓储环境存在飞虫滋生，随物料一同进入生产区。
建议：
• 建立原料与包材的入厂检查制度，重点关注虫迹、包装完整性。
• 对果蔬、糖料等高危原料设立专门验收区，加强仓储环境清洁与飞虫监测。
• 将供应商虫害管控纳入评审体系，推动源头协同防控。
4）温控区域的飞虫风险被忽视
误认为低温环境无飞虫，忽视了冷藏库门口、冷凝水排水口等处的风险；高温高湿区域（如蒸煮、漂烫环节周边）的冷凝水和有机物残留未及时清理。
建议：
• 纠正“温控区无虫”的错误认知，将此类区域统一纳入虫害防控体系。
• 重点关注温度交界处（如冷库门口）、冷凝水排放点及高湿设备周围的清洁与干燥管理。
• 加强高湿区域局部通风与除湿，定期清理冷凝水及有机物残留。
