鼠害，常常是加工型企业（工厂）最为棘手的害虫靶标之一。
究其原因，不外乎以下几个方面：
生产类型复杂多变，涉及到不同原物料等进出、各工艺流程存在交叉。
厂区内外环境复杂，周边鼠类密度通常较高。
厂房硬件条件存在不足，鼠类入侵点位多。
化学品安全要求高，可用鼠类防控手段受限。
因此，加工型企业鼠类防控更应体系化、环环相扣，防与治有机结合。为了达到理想的鼠类防控效果，我们需要充分考虑以下方面（由外向内，按鼠类发生及入侵顺序）：
1.评估厂区内外鼠类发生情况及密度
厂区围栏外侧（一道防线外）
● 是否存在农田、大面积绿地、排水沟、垃圾区、餐饮及卖场等——此类场所往往是入侵厂区的鼠类发源地，即最初的繁殖与藏匿地，有时可观测到存在鼠类活动的直接证据，如鼠粪、鼠道、鼠洞、被啃咬的物品，甚至活鼠。
● 厂区围栏/围墙外是否存在紧贴墙面或围栏的灌木、长期堆物等——这类结构通常利于鼠类翻越或直接入侵厂区内。
2. 排查鼠类潜在入侵通道
各栋厂房外墙及附近（第二道防线附近）
● 是否存在沿墙堆放的杂物或垃圾等——此多为鼠类入侵室内前的最后落脚点，也可能成为大蠊等其他爬虫的藏匿地。
● 对外门窗等底部缝隙是否大于15px，货物、人员进出门户是否保持自动关闭（自动闭门器或快速卷帘门），外侧墙面是否存在各类开口（管线穿墙孔洞、排风系统穿墙边缘缝隙等）——此多为鼠类入侵室内“明修栈道”的途径。
排水系统
● 明沟或暗渠覆盖物、雨水井井盖等是否密闭、缝隙是否低于30px——此多为鼠类由水路转陆路的重要点位，反之亦然。
物料与供应链管理
● 原材料/包材等是否存在验收确认环节，收货时是否按要求进行栈板更换。栈板管理是否按照“一区一用，严禁交叉”原则执行——此多为鼠类入侵室内“暗度陈仓”的途径。
管线体系
● 厂区内错综复杂的管线系统也是鼠类入侵室内的主要通道之一。各类设备连接的管道、电力设备所连接的线缆、强弱电井内与室内外相通的线槽（外部与内部）等都是发生鼠类危害时需进行确认的重点点位。
3.制定合理的鼠类防治策略及操作要求
结合鼠类发生情况及密度调查与鼠类入侵通道分析，结合企业生产过程中所需符合的审查审核（多方或客户审核）要求，量身定做符合客户需求的鼠类防治服务策略及标准SOP。
根据客户需求，结合鼠类危害发生的特点（区域分布、发生周期、重点关注区域），合理合法合规的设置不同区域的鼠类防治方法：
● 物理防护优先：排查确认鼠类有第一道防线和第二道防线外向内入侵的点位，以最高优先级进行改进，减少入侵风险。
● 对第一道防线内侧及外侧发生的高密度鼠类活动，以最快控制鼠类密度为优先，选择适当的方法降低鼠类密度——如排查鼠类栖息地，对鼠洞进行集中鼠药投放，对高度挑食的鼠类活动，使用不受食性影响的灭杀方式快速降低密度，必要时可适当扩大处理范围（如扩大至厂区外围鼠类高发的聚集活动地）。注意：需严格按照标签要求使用各类杀鼠剂。
● 设置符合客户审核要求及鼠类控制需求的长期鼠类控制及监测装置（诱饵站、鼠笼等），并以一定频率进行维护，统计阳性点位，并不断重复上述两步骤，直至阳性率降低至可接受的合理水平。
根据以上策略，制定可执行的标准操作要求，需涵盖以下方面：
定期排查外围鼠类发生及入侵点位，形成可追踪的记录，并月度或至少季度进行回顾，确认鼠类入侵点位及风险的显著降低。
定期维护鼠类监测装置，并实时与平面图对应，确保监测装置长期有效——可表明该区域内鼠类活动情况的同时，降低该区域内的鼠类活动密度。维护行为需进行记录，包括：维护、更换、增量投饵、记录取食数据等。
鼠类高发时期需重点关注鼠类发生及入侵风险：如秋冬季节，或周边存在建筑施工等。
第一道防线需覆盖厂区最外墙或围栏，第二道防线与第三道防线鼠类监测装置需重点覆盖门户内外两侧，安放间隔与维护频率视鼠类活动密度及所需过审标准而定。
4. 合理化建议
针对鼠类由外而内发生风险，对应不同的区域、环节，结合鼠类习性和活动特点，提出相应的改进建议。应涵盖以下四个方面：减少厂区内外鼠类发生及栖息风险，减少鼠类在厂区内活动风险，减少鼠类入侵室内风险、减少鼠类随供应链被动带入风险。
5. 长期有效的监测跟进体系
基于现场鼠类活动发生特点、厂区审核要求等方面设计的鼠类监测体系，应根据厂区环境、业务等发生变化而更新。在日常维护中，如鼠类活动发生变化，应适时调整监测与防治策略：
● 分析鼠类活动发生变化的原因，调整监测装置类型、位置与密度，并更新于平面图上
● 对新发生的鼠类活动，在处理过程中，可考虑额外增设监测设备，确保对处理后效果的确认。
● 基于监测数据，定期评估鼠类活动与入侵风险，提出合理化建议并与客户一起跟进改进进度。
鼠类防治是一项长期的虫害防治工作，与一般的虫害控制相比更加复杂，涉及的因素更加多变，在生产型企业表现尤甚。因此虫害服务商更需综合考量多方面因素，降低鼠类发生及入侵风险。
